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2021-4-26
1、橡胶混炼不均匀,操作工不规范。
2、橡胶胶片停放不规范,环境不卫生。管理不规范。
3、材料有水份 (混炼时加点氧化钙)
4、胶管硫化不充分,不熟看起来有气泡。
5、硫化罐硫化压力不足。
6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中
7、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出!
8. 制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。
9.胶管硫化过程中排气没排好。
10、配方问题,硫化体系要改善。
解决办法:在硫化压力和时间上加以改善
1、延长硫化时间或提高硫化速度。
2、硫化前薄通几次。
3、硫化时排气次数多一点。
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